A calidade da tecnoloxía de forxa afectará directamente á adaptación do rendemento dos rodamentos.Polo tanto, moitas persoas teñen moitas preguntas sobre a tecnoloxía de forxa de rodamentos.Por exemplo, cales son os problemas coa tecnoloxía de forxa de rodamentos pequenos e medianos?Cal é o impacto da calidade da forxa no rendemento dos rodamentos?Que aspectos se reflicten na actualización da tecnoloxía de forxa de rodamentos?Imos darlle unha resposta detallada.

Os problemas actuais na tecnoloxía de forxa de rodamentos de pequeno e mediano tamaño inclúen principalmente:

(1) Debido á influencia a longo prazo do pensamento de "dependencia do frío e menos quente" da industria, o nivel cultural dos empregados da industria da forxa é xeralmente baixo: unido ás malas condicións de traballo e ao ambiente de traballo, pensan que, como mentres teñan forza, non se dan conta de que a forxa é un proceso especial.A súa calidade ten un gran impacto na vida útil dos rodamentos.

(2) A escala das empresas dedicadas á forxa de rodamentos é xeralmente pequena e o nivel de tecnoloxía de forxa é desigual e moitas pequenas e medianas empresas aínda están na fase de control da forxa.

(3) As empresas de forxa melloraron xeralmente o método de calefacción e adoptaron o quecemento por indución de frecuencia intermedia, pero só quedaron na fase de quentar só as varillas de aceiro.Non se decataron da importancia da calidade da calefacción e a industria non tiña unha industria de forxa por indución de frecuencia intermedia.Especificacións técnicas, hai un gran risco de calidade.

(4) Os equipos de proceso usan principalmente conexións de prensa: o funcionamento manual, os factores humanos teñen unha gran influencia, a consistencia de mala calidade, como a forxa e o pregamento, a dispersión do tamaño, a falta de material de filete, o sobreenriquecido, a queima excesiva, a rachadura húmida, etc.

(5) Debido ao difícil ambiente de traballo de forxa e procesamento, os mozos non están dispostos a participar nel.As dificultades para a contratación son un problema común na industria.As empresas de forxa son aínda máis difíciles, o que supón un gran desafío para forxar a automatización e a actualización da información.

(6) A eficiencia de produción é baixa, o custo de procesamento é alto, a empresa está nun ecosistema de baixo nivel e o ambiente de vida está deteriorando.

Cales son os efectos da calidade da forxa no rendemento dos rodamentos?

(1) Carburo de rede, tamaño de gran e racionalización dos forxados: afectan a vida útil do rodamento.

(2) Forxar fendas, quecemento e queima excesiva: afectan seriamente a fiabilidade do rodamento.

(3) Tamaño de forxa e precisión xeométrica: afectan á automatización do procesamento de torneado e á utilización do material.

(4) Eficiencia e automatización da produción: afectan o custo de fabricación e a consistencia da calidade das forxas.

Que aspectos se reflicten na actualización da tecnoloxía de forxa de rodamentos?Isto reflíctese principalmente en dous aspectos.

un é a actualización da tecnoloxía dos materiais e o outro é a transformación da automatización da forxa.

Transformación e mellora da tecnoloxía dos materiais;actualización estándar: reflectida principalmente nos seguintes aspectos.

(1) Proceso de fundición: fundición ao baleiro.

(2) Aumentou o control de trazas de elementos residuais nocivos: de 5 a 12.

(3) Os indicadores clave de osíxeno, contido de titanio e control de inclusión DS achéganse ou alcanzan o nivel avanzado internacional.

(4) Mellora significativa na uniformidade: a segregación dos compoñentes principais mellora significativamente a aplicación do proceso de laminación controlada e de arrefriamento controlado, controlando a temperatura de laminación e o método de arrefriamento, realizando un dobre refinamento (refinado de grans de austenita e partículas de carburo) e mellorando o nivel de rede de carburo.

(5) Mellora significativamente a taxa cualificada de tiras de carburo: contrólase o sobrecalentamento de fundición, aumenta a relación de laminación e garántese o tempo de recocido de difusión a alta temperatura.

(6) Mellora da consistencia da calidade do aceiro do rodamento: mellorouse moito a taxa de aprobación das quenturas físicas de calidade metalúrxica.

Transformación de automatización de forxa:

1. Forxa de alta velocidade.Calefacción automática, corte automático, transferencia automática por manipulador, conformado automático, perforación e separación automáticas, realización de forxa rápida, velocidade de ata 180 veces/min, axeitado para forxar grandes cantidades de rodamentos pequenos e medianos e pezas de automóbiles: as vantaxes de alta -proceso de forxa rápida reflíctense nos seguintes aspectos.

1) Eficiente.Alto grao de automatización e alta eficiencia de produción.

2) Alta calidade.Os forxados teñen unha alta precisión de mecanizado, menos tolerancia de mecanizado e menos desperdicio de materias primas;os forxados teñen unha boa calidade interna e unha distribución racionalizada é propicia para mellorar a dureza do impacto e a resistencia ao desgaste, e a vida útil do rodamento pode duplicarse.

3) Lanzamento automático de material na cabeza e na cola: elimina a zona cega e as rebabas finais da inspección da barra.

4) Aforro de enerxía.En comparación coa forxa convencional, pode aforrar enerxía nun 10% ~ 15%, aforrar materias primas nun 10% ~ 20% e aforrar recursos hídricos nun 95%.

5) Seguridade.Todo o proceso de forxa complétase nun estado pechado;o proceso de produción é fácil de controlar e non é fácil producir fendas de extinción de auga, mestura e queima excesiva.

6) Protección ambiental.Non hai tres residuos, o ambiente está limpo e o ruído é inferior a 80 dB;a auga de refrixeración utilízase en circulación pechada, conseguindo basicamente descarga cero.

2. Feixe de paso multiestación.Usando equipos de forxa en quente: complete os procesos de prensado, conformado, separación, perforación e outros no mesmo equipo, e a viga de camiña utilízase para a transferencia entre os procesos, que é adecuada para a forxa de rodamentos de tamaño medio: ciclo de produción 10- 15 veces/min.

3. Os robots substitúen aos humanos.Segundo o proceso de forxa, conéctanse varias prensas: a transferencia de produto entre as prensas adopta a transferencia do robot: axeitado para rodamentos medianos e grandes ou forxa en branco de engrenaxes: ciclo de produción 4-8 veces/min.

4. Os manipuladores substitúen aos humanos.Renovar a conexión de forxa existente, usar manipuladores sinxelos para substituír persoas nalgunhas estacións, operación sinxela, baixo investimento e axeitado para a transformación automática de pequenas empresas.