En función do tipo de uso e do tamaño e tipo do rodamento, elíxese o medio de instalación adecuado (máquina ou hidráulica) e a máquina.O ciclo suave orixínase no ambiente operativo, medidas similares, velocidade, condicións, etc.A frecuencia de revisión e protección deriva do uso primario do uso xeral e do contorno operativo de cada instalación.A destrución precisa, a instalación e a montaxe coidadosas, o seguimento da forma preciso, a protección oportuna e a formación inicial perfecta do persoal, a esperanza de vida e as funcións de instalación dos rodamentos de esferas de contacto angular de empuxe progresivo son incomparables.

Os rodamentos de esferas de contacto angular de empuxe son xeralmente os principais compoñentes das bombas e outras instalacións.Aínda que os rodamentos de primeira calidade son extremadamente fiables, hai que prestarlles máis atención para garantir que teñan a maior vida útil.A revisión das normas por parte do departamento permitirá a detección precoz de posibles logros e evitará a aparición de ferramentas imprevistas para parar a escena, permitir que se complete o programa de consumo e mellorar a potencia de consumo e a frecuencia do taller.Como resultado, o aumento das vibracións e os conflitos poden aumentar moito o consumo de enerxía e a entrada prematura en perigo.

Nunca mesturar graxas incompatibles.Se se mesturan dúas graxas incompatibles, a consistencia normalmente suavizarase e, finalmente, os rodamentos poden danar debido á perda de graxa.Se non sabe que graxa se utilizou orixinalmente no rolamento de esferas de contacto angular de empuxe, primeiro debe eliminar a graxa antiga dentro e fóra do rolamento antes de engadir unha nova.

Principalmente segundo a temperatura e as condicións de traballo: as graxas pódense clasificar segundo a súa temperatura de traballo permitida.A consistencia e a capacidade de lubricación da graxa están afectadas pola temperatura de traballo.Os rodamentos de esferas de contacto angular de empuxe que funcionan a unha determinada temperatura deben seleccionarse á mesma temperatura.Unha graxa coa consistencia correcta e unha boa lubricación.A graxa fabrícase en diferentes intervalos de temperatura de funcionamento e pódese clasificar grosso modo en graxas de baixa temperatura, temperatura media e alta temperatura.Ao mesmo tempo, hai un tipo de graxa chamada resistencia á extrusión ou resistencia á extrusión e á adición de bisulfuro de molibdeno, e ao mesmo tempo, engádeselle un aditivo para reforzar a resistencia da película lubricante.

Se a graxa se selecciona incorrectamente, todas as medidas para evitar o rodamento son inútiles.É importante escoller unha graxa cuxa viscosidade do aceite base proporcione suficiente lubricación á temperatura de traballo.A viscosidade é afectada principalmente pola temperatura e varía coa temperatura.Sobe e baixa, e cando baixa a temperatura, sobe.Polo tanto, é necesario coñecer a viscosidade do aceite base á temperatura de funcionamento.Os fabricantes mecánicos adoitan especificar o uso de certas graxas, pero a maioría das graxas estándar están dispoñibles nunha ampla gama de aplicacións.

Os seguintes son varios factores importantes para seleccionar a graxa: tipo mecánico;tipo e tamaño do rolamento de esferas de contacto angular de empuxe;Temperatura de operación;condición de carga de traballo;rango de velocidade;as condicións de traballo, como a vibración e a dirección do eixe principal son horizontais ou verticais;arrefriamento;Efecto de selado;ambiente periférico